Metody badania folii BOPP

Testowanie właściwości folii BOPP jest kluczowym krokiem w celu zapewnienia, że ​​spełnia ona wymagania konkretnych zastosowań. Zgodnie ze standardami, takimi jak „Wytyczne dotyczące zarządzania jakością dla producentów folii z tworzyw sztucznych BOPP”, proces testowania zazwyczaj przebiega zgodnie z zalecanymi metodami i zasadami kontroli. Biorąc za przykład folię opakowaniową papierosów BOPP,-która ma rygorystyczne wymagania techniczne-, kluczowe parametry kontroli jakości obejmują wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie, moduł sprężystości, grubość, szybkość przepuszczania tlenu, właściwości barierowe dla pary wodnej, wytrzymałość zgrzewania, współczynnik tarcia i skurcz termiczny.

Folia papierosowa BOPP wymaga odpowiedniej wytrzymałości na rozciąganie, aby zminimalizować pękanie opakowania podczas procesu pakowania; generalnie wytrzymałość na rozciąganie musi przekraczać 140 N/mm² w kierunku maszynowym (MD) i 220 N/mm² w kierunku poprzecznym (TD). Wydłużenie przy zerwaniu musi być kontrolowane tak, aby wynosiło poniżej 200% w MD i poniżej 80% w TD. Generalnie wymagany jest moduł sprężystości powyżej 2000 N/mm².

Nierówna grubość folii papierosowej BOPP może wpływać na wytrzymałość na rozciąganie, właściwości barierowe i późniejsze przetwarzanie; dlatego kontrola grubości jest krytycznym aspektem produkcji. Biorąc pod uwagę cienkość folii (zwykle około 20–22 μm), do pomiaru wymagane są-precyzyjne mierniki grubości.

Aby zapobiec zawilgoceniu lub spleśnieniu papierosów, folia musi posiadać wysoką barierowość dla pary wodnej; Normy branżowe zazwyczaj wymagają współczynnika przepuszczalności pary wodnej poniżej 10 g/m²·dzień (przy idealnej wartości poniżej 5 g/m²·dzień). Aby zapewnić trwałość i jakość papierosów, należy również kontrolować szybkość transmisji tlenu.

Aby dostosować się do-szybkich maszyn pakujących, folia papierosowa BOPP wymaga dużej wytrzymałości zgrzewania i szerokiego-zakresu temperatur zgrzewania; ogólnie wymagana jest wytrzymałość zgrzewania przekraczająca 1,5 N/15 mm. Współczynnik tarcia,-w szczególności współczynnik tarcia na gorąco przy 60 stopniach -musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić zdolność folii do płynnego przesuwania się przy dużych prędkościach w warunkach wysokiej temperatury.

Skurcz termiczny to kolejny kluczowy wskaźnik wymagający testów i kontroli.