Sposób wytwarzania folii BOPP

Procesy produkcyjne folii BOPP dzielą się głównie na dwie kategorie: metoda folii rurowej i metoda folii płaskiej; to drugie można dalej podzielić na sekwencyjne rozciąganie dwuosiowe (metoda dwu-etapowa) i jednoczesne rozciąganie dwuosiowe (metoda jedno-etapowa). Metoda folii rurowej oferuje takie zalety, jak prosty sprzęt, niskie koszty inwestycyjne, niewielkie rozmiary i szybki zwrot, ale charakteryzuje się niską wydajnością na-jednostkę, znacznymi tolerancjami grubości i wysokim skurczem termicznym. Chociaż wariant metody płaskiej folii z jednoczesnym dwuosiowym rozciąganiem pozwala uzyskać produkty o właściwościach izotropowych, nie zyskał on powszechnego zastosowania ze względu na złożoność sprzętu, trudności produkcyjne i wysokie koszty. Sekwencyjne rozciąganie dwuosiowe jest metodą stosowaną obecnie przez większość producentów; chociaż powstałe produkty wykazują pewne różnice we właściwościach,-takich jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu i skurcz termiczny,-między kierunkiem maszynowym (MD) a kierunkiem poprzecznym (TD), różnice te mają znikomy wpływ na ogólną jakość produktu. Z drugiej strony, metoda ta oferuje takie korzyści, jak wysoka wydajność, duża prędkość, szerokie szerokości folii i stała jakość produktu.

Typowy przebieg procesu obejmuje: przygotowanie surowca → topienie → uplastycznianie i wytłaczanie → filtracja → rozciąganie wzdłużne → rozciąganie poprzeczne → obróbka koronowa → nawijanie → starzenie → cięcie → gotowy produkt. Większość firm stosuje sekwencyjny proces-rozciągania folii płaskiej, który umożliwia produkcję jednowarstwowych lub wielowarstwowych folii kompozytowych. Biorąc za przykład trójwarstwową-folię kompozytową: ponieważ właściwości materiału każdej warstwy znacznie się różnią, przed głowicą tłoczącą wymagane są niezależne systemy przetwarzania każdego materiału; strumienie stopu warstwy wewnętrznej i zewnętrznej zbiegają się przed dyszą, tworząc współ-wytłaczany arkusz kompozytowy. Rozciąganie wzdłużne polega na rozciąganiu grubego arkusza z jednostki odlewniczej w określonym stosunku podczas jego ogrzewania. Mechanizm rozciągania poprzecznego jest stosunkowo złożony i obejmuje sekcje funkcjonalne służące do wprowadzania folii, podgrzewania wstępnego, rozciągania (rozciągania), buforowania, stabilizacji cieplnej i chłodzenia.