Sposób wytwarzania dwuosiowo zorientowanej folii poliestrowej

Surowcami używanymi głównie do produkcji standardowych folii BOPET są przedmieszki i jasne wióry; przedmieszki składają się z kawałków PET zawierających dodatki takie jak krzemionka, węglan wapnia, siarczan baru czy kaolin. Jasne wióry miesza się z określoną proporcją przedmieszki za pomocą mieszalnika dozującego przed przejściem do kolejnego etapu procesu.

Produkcja folii BOPET obejmuje kilka podstawowych etapów procesu: po zmieszaniu składników kawałki PET poddawane są wstępnej-krystalizacji i suszeniu-zwykle w temperaturze 150–170 stopni przez około 3,5–4 godziny-, aby zapewnić kontrolę zawartości wilgoci w zakresie 30–50 ppm. Materiał jest następnie topiony-wytłaczany w temperaturach od 210 do 280 stopni. Stop odlewa się w arkusz za pomocą wieszaka-(utrzymywanego w temperaturze 275–280 stopni) i schładza na walcu chłodzącym, tworząc szklisty arkusz odlewu. Następnie następuje rozciąganie wzdłużne, przeprowadzane pod kątem 115–125 stopni, przy współczynniku rozciągania zwykle wahającym się od 3,3 do 4 razy. Następnie następuje rozciąganie poprzeczne, zwykle w stosunku 3,5 do 4 razy. Na koniec folia jest poddawana przycinaniu krawędzi, pomiarowi grubości i obróbce koronowej przed wyciągnięciem, zwinięciem i nacięciem.

Folie-zgrzewalne BOPET są zazwyczaj produkowane przy użyciu żywic kopoliestrowych (takich jak APET lub PETG) w drodze wytłaczania jedno-lub trójwarstwowego-współ-wytłaczania (struktura A/B/C). Kluczowe kwestie związane z procesem obejmują niższą temperaturę suszenia wymaganą dla żywicy kopoliestrowej (około 70 stopni) i zakres temperatur wytłaczania wynoszący 230–270 stopni. Rozciąganie podłużne wykonuje się pod kątem 75–80 stopni, natomiast rozciąganie poprzeczne kontroluje się pod kątem 90–100 stopni. Powierzchnię, której nie można-zgrzewać-na gorąco, należy poddać obróbce koronowej.